流水线生产线自动化分类
依被生产的产品的形态，流水线生产线自动化分为液体流水线生产线自动化和固体流水线生产线自动化两类。
① 液体流水线生产线自动化
包括各种饮料、液状调味品、日用化工品和药品中那些具有一定粘度的液态物质的流水线生产线自动化。这类产品的流水线生产线大都采用容器灌装法，需要经过容器清洗（或容器制造）、计量灌装、封口贴标等几道主要工序。例如，啤酒流水线生产线生产自动线由洗瓶、灌装、压盖、杀菌、贴标五台主机按工艺流程布置，单机进行控制，中间用柔性输送链联结并协调生产节拍。因为啤酒是含气性饮料，故采用等压法灌装、液位法计量。整机为旋转型,由机械传动系统控制同步运行,用机、电、气综合技术组成程序控制系统。环形酒缸液位采用介质压力传感闭环自动调整，灌装过程采用机械方式开环自动控制，检测故障采用机电联锁控制自动停车、人工排除，全部润滑、清洗和压缩空气系统均集中操纵。
② 固体流水线生产线自动化
包括粉粒类（流水线生产线时无个体定向要求）、颗粒类和单件类（流水线生产线时大都有定向和姿势要求）物体的流水线生产线自动化。现代先进的塑料流水线生产线技术已得到广泛应用。塑料和复合材料流水线生产线一般经过计量、制袋、装填、封口、裁切等几道主要工序。执行机构大都由机械传动系统操纵，由闭环程序控制系统进行参数控制和同步调整。立式制袋、充填、封口多功能流水线生产线机通过光电装置检测和识别记号,控制修正辊上下运动,以保证流水线生产线材料上印刷图案的准确定位。卧式吸塑热成型流水线生产线机用于定向排列式集合流水线生产线。对振动供料、真空吸塑、远红外加热、机械冲裁等进行集中操纵、自动控制。
目前锡线焊接多采用人工焊接的方式，增加了企业的生产成本，而且不利于提高焊接效率。现有技术中的自动焊接装置其功能较为单一，存在不具备引线的自动剥除外层、引线长度计量的功能、焊接时引线的送线位置不准确等问题，仍具有很大的改善空间。针对上述技术问题，剥线插片焊接自动化设备提供了一种引线自动剥线焊接装置，其结构设计紧湊、自动化程度高，集剥线、剪线、焊接功能为一体，定位精度高、焊接质量高，能够极大地提高焊接效率，节约人工成本。
我们将按"传统 整合 "的思路开发符合客户的设备系统，面对效率、可靠性、系统挑战，将客户诉求通过技术管理团队十多年自动化经验为您提供合适的解决方案，给您带来更高的企业运营效率。传统指我们机器换人项目面向传统生产企业，传统用工企业。整合先进工艺，先进技术，先进装备，出符合客户需求的设备系统。带给客户更具品质，更高生产效率的成果。
业运营水平是我们的使命。
