生产率是衡量企业生产量的一个重要性因素，特别是对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。在实际的分析过程中，我们根据从许多计划中获得的可靠信息来选择合适的方法，并遵循简单，有效的原则，充分保证产品功能的实现，并确保人力资本提高生产效率，提高产品实用性，增加经济效益。规划时，您需要考虑自动化生产线的传动结构，过程布局，气动原理图，控制系统和机器人几何形状等一系列因素。
自动化流水线设计是流水线建设的关键环节，合理的流水线组织设计是流水线成功的前提。流水线设计要涉及多种数据的计算，在计算中要力求准确，而且这些数据之间是存在关联的。如果不清楚其中的联系，那么在流水线作业时就会节奏混乱，无法协调。所以进行流水线设计时一定要科学、合理地计算各项指标，并合理布置流水线。自动化流水线设计主要包括设计的内容和设计的步骤：一、自动化流水线设计的内容1.确定自动化流水线的生产节拍；2.组织工序同期化及工作地（设备）需要量；3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；4.选择合理的运输工具；5.流水线生产的平面布置；6.制定流水线标准计划指示图；7.对自动化流水线组织的经济效果进行评价。二、自动化流水线设计的步骤1.计算自动化流水线的节拍；2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量；3.计算工人需要量，合理配备工人；4.流水线上传送带的速度与长度的计算；5.流水线平面布置设计；6.流水线标准计划指示图表的制定；7.自动化流水线经济效果指标的评价。
对于流水线的使用，在现在的社会来说已经可以说是越来越发达了，因为它的使用是能够运用在很多的范围当中的，然而在近几年，随着经济不断的发展，各大行业也都在不断地发展中，它的发展更是带动了这么多行业厂商的产品发展。然而在这些设备当中，对于质量的问题也是相当重要，流水线生产中质量改进问题诊断是指从了解、分析质量问题的现象入手，确认导致质量问题主要原因的全过程。质量改进问题诊断是质量改进的重要步骤，只有认清产生质量问题的原因才能对症下药，制定改进质量问题的措施，地达到质量改进的目的。
